U raznolikom svijetu aluminijskih legura, gdje se prepliću specifični zahtjevi za otpornost na koroziju, umjerenu čvrstoću i izuzetnu obradivost,Aluminij 5052 ističe se kao istaknutiRješenje. Isporučuje se u stanju H112, ova legura koja se ne može termički obrađivati nudi pouzdan i svestran profil za inženjere i proizvođače. Ovaj tehnički pregled detaljno opisuje sastav, svojstva i primjenu aluminijske šipke 5052 H112, pokazujući zašto je to materijal izbora za zahtjevna okruženja.
1. Hemijski sastav: Projektovan za otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja
5052 je primarna legura unutar serije 5000 (Al-Mg), poznata po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju koja proizlazi iz sadržaja magnezija i odsustva bakra kao glavnog legirajućeg elementa. Ovaj sastav pruža optimalnu ravnotežu između performansi i proizvodljivosti.
Standardni sastav je definisan na sljedeći način:
· Aluminij (Al): Ostatak (približno 97,2%)
· Magnezijum (Mg): 2,2%~2,8% (primarni učvršćivač čvrstog rastvora i pojačivač otpornosti na koroziju)
· Hrom (Cr): 0,15%~0,35% (sredstvo za usitnjavanje zrna; poboljšava otpornost na pucanje usljed korozije pod naponom)
· Željezo (Fe): ≤0,40%
· Silicij (Si): ≤0,25%
· Bakar (Cu): ≤0,10% (Namjerno nisko kako bi se maksimizirala otpornost na koroziju)
· Mangan (Mn): ≤0,10%
· Cink (Zn): ≤0,10%
· Ostali elementi (svaki): ≤0,05%
Metalurški uvid: 5052 crpi svoju čvrstoću prvenstveno iz ojačavanja čvrstim rastvorom putem magnezijuma i iz očvršćavanja naprezanjem (hladna obrada). H112 stanje označava da je šipka toplo obrađena (npr. ekstrudirana ili toplo valjana) i da je možda doživjela određeno očvršćavanje naprezanjem tokom procesa, ali ne u kontrolisanoj mjeri kao kod H32 ili H34 stanja. To garantuje specificirano minimalno mehaničko svojstvo. Nizak sadržaj bakra je ključan, jer sprečava stvaranje galvanskih parova unutar mikrostrukture, dajući leguri izuzetnu otpornost na širok spektar korozivnih medija, posebno slanu vodu.
2. Mehanička i funkcionalna svojstva
Kao legura koja se ne može termički obrađivati, svojstva 5052 kontroliše stepen hladne obrade. H112 stanje predstavlja osnovnu liniju sa dobrom čvrstoćom i maksimalnom duktilnošću.
Mehanička svojstva (tipična za 5052 H112):
· Zatezna čvrstoća: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Granica tečenja (pomak od 0,2%): min. 13.000 psi (90 MPa).
· Izduženje: 12%~18% na 2 inča (što ukazuje na visoku duktilnost)
· Čvrstoća na smicanje: približno 17 ksi (117 MPa)
· Tvrdoća (Brinell): 47 HB
· Zamorna čvrstoća: 14 ksi (97 MPa)
Funkcionalne i procesne karakteristike:
· Odlična otpornost na koroziju: Ovo je zaštitni znak čelika 5052. Pokazuje vrhunsku otpornost na morsku atmosferu i koroziju u slanoj vodi, nadmašujući većinuostale aluminijske legure osim onihposebno dizajniran za upotrebu u pomorstvu (kao 5083/5086). Također pokazuje dobru otpornost na industrijske hemikalije.
· Izvanredna obradivost i oblikovanje: U mekšem stanju H112, 5052 nudi odličnu obradivost na hladno. Može se lako savijati, valjati, oblikovati i centrifugirati bez pucanja. To ga čini idealnim za složene procese proizvodnje.
· Dobra obradivost: Iako nije legura koja se lako obrađuje kao 2011, 5052-H112 ima pristojnu obradivost. Proizvodi vlaknastu strugotinu, što zahtijeva odgovarajuće lomitelje strugotine i geometriju alata. Njena relativna mekoća omogućava dobru završnu obradu površine.
· Visoka zavarljivost: 5052 posjeduje odličnu zavarljivost korištenjem svih uobičajenih tehnika, uključujući plinsko-volframovo elektrolučno zavarivanje (GTAW/TIG), plinsko-električno zavarivanje metalom (GMAW/MIG) i elektrootporno zavarivanje. Zona zavara zadržava dobru čvrstoću i otpornost na koroziju.
· Izvanredan odgovor anodnog premaza: Odličan je kandidat za anodizaciju, stvarajući proziran, ujednačen i zaštitni oksidni sloj koji se može farbati. Također se lako boji i lijepi.
· Umjeren odnos čvrstoće i težine: Nudi ravnotežu između visoke čvrstoće legura 6000/7000 i ekstremne oblikovljivosti serije 1000, što ga čini robusnim, ali i upotrebljivim strukturnim izborom.
3. Područje primjene: Vladanje područjem trajnosti i izrade
Kombinacija otpornosti na koroziju, oblikovljivosti i zavarljivosti čini šipke 5052 H112 nezamjenjivim materijalom u nekoliko ključnih industrija.
A. Pomorske i priobalne primjene:
· Brodogradnja i brodogradnja: Oplate trupa, palube, nadgradnje, ograde i komponente ljestava.
· Brodska oprema: Bine, klinovi, otvora i rezervoari za gorivo.
· Komponente platforme na moru: Staze, nekritični strukturni dijelovi i poklopci izloženi zonama prskanja.
B. Transport i proizvodnja vozila:
· Karoserijske ploče automobila: Unutrašnje ploče, obloge i nestrukturni dijelovi karoserije koji zahtijevaju mogućnost oblikovanja.
· Karoserije komercijalnih vozila: Obloge, podovi i komponente za kamione i prikolice.
· Željeznički vagoni: Unutrašnje obloge, kanali i dekorativne lajsne.
C. Opšta fabrikacija i arhitektura:
· Oprema za hemijsku preradu: Rezervoari, cijevi i poklopci za rukovanje specifičnim hemikalijama.
· Arhitektonska obloga i fasade: Dekorativni elementi, obloge i signalizacija gdje je potrebna otpornost na koroziju.
· Uređaji i elektronika: Šasije, paneli i kućišta za potrošačke i industrijske uređaje.
D. Proizvodnja i alati:
· Stezne naprave, pribor i šabloni: Tamo gdje je potreban nemagnetski alat otporan na koroziju.
· Razvoj prototipa: Odličan za oblikovanje i testiranje dizajnerskih koncepata zbog jednostavnosti izrade.
Zašto nabaviti aluminijsku šipku 5052 H112 od naše stručnosti?
Mi smo vaš posvećeni partner za aluminijska rješenja, pružajući ne samo materijal, već i tehničku oštroumnost kako bismo osigurali uspjeh vašeg projekta.
· Certificirano porijeklo materijala: Naše šipke 5052 H112 isporučuju se s potpunom sljedivošću i certifikatom prema ASTM B211 ili ekvivalentnim međunarodnim standardima, što osigurava dosljedan kvalitet i performanse.
· Integrisane usluge precizne obrade: Pored isporuke sirovih šipki, našiOdjel za naprednu CNC obradu jeVješt u radu sa legurama serije 5000. Možemo isporučiti precizno obrađene komponente od 5052, zadržavajući njegova inherentna svojstva i ispunjavajući vaše tačne specifikacije.
· Dubinsko tehničko partnerstvo: Naš tim pruža više od transakcije. Nudimo konsultantsku podršku o odabiru materijala, opcijama stanja (npr. savjetovanje o tome da li je stanje ojačano naprezanjem poput H32 prikladnije) i najboljim praksama izrade za 5052, pomažući vam da optimizujete performanse korozije, čvrstoću i proizvodnost.
Pronađite pouzdano i svestrano materijalno rješenje. Za projekte gdje su otpornost na koroziju, oblikovljivost i zavarljivost od najveće važnosti, 5052 H112 je provjereni izbor. Kontaktirajte naš tehnički prodajni tim danas kako biste zatražili ponudu, certifikate materijala ili razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima primjene s našim inženjerskim stručnjacima. Dozvolite nam da vam isporučimo materijal i stručnost koji čine osnovu vaših izdržljivih dizajna.
Vrijeme objave: 04.02.2026.